Борфрезы: особенности применения

Борфреза – инструмент, который успешно применяется в строительной отрасли: при возведении новых зданий и сооружений, в ремонтных и отделочных работах, на монтаже инженерных коммуникаций и оборудования. Причиной роста популярности борфрез в строительстве стал их высокий срок службы. Они незаменимы в работе с новыми строительными и отделочными материалами, с нержавеющей сталью и декоративными сплавами.

Универсальный инструмент

Борфреза с успехом дополняет «классический» набор строительного инструмента. Она может использоваться для широкого спектра работ:

• сверления и чистовой обработки отверстий различного диаметра;
• снятия фасок, фрезерования пазов и канавок;
• резки металлических декоративных и крепежных элементов (в том числе из легированной стали, полированных алюминиевых и медных сплавов);
• ремонта и восстановления поврежденных металлических деталей;
• снятия старого покрытия, удаления заусенцев и неровностей на отверстиях и кромках листовых материалов;
• зачистки сварных швов и обработки металлических поверхностей перед нанесением покрытия в труднодоступных местах.

Твердосплавные борфрезы и их виды

Существует не менее 15 конфигураций режущей части, различные виды ее заточки и формы зубьев. Их материал тоже достаточно разнообразен: корунд, инструментальная быстрорежущая сталь, металл с алмазным напылением, твердые сплавы.

Именно твердосплавные борфрезы, как самые универсальные, широко представлены в ассортименте компании «Эспира». Рабочая поверхность этих инструментов выполнена из металлокерамики, или “победита” – мельчайшего порошка карбида вольфрама, спеченного с основой из кобальта. Твердость такого материала приближается к твердости алмаза, поэтому он с легкостью обрабатывает любые металлы, показывая высокий срок службы.

Мы предлагаем борфрезы с двойной насечкой для быстрого достижения высокого качества обработки меди, латуни, бронзы, чугуна, сталей твердостью 40-60 HRC, высокоуглеродистой, хромоникелевой, нержавеющей стали, титана, сварных соединений стали. Также этими фрезами можно работать с деревом, пластиком, стеклом и керамикой.

Такой тип зубьев позволяет наиболее эффективно снимать слой обрабатываемого материала и избегать формирования длинной стружки.

На нашем сайте подробно описано применение каждого вида борфрез. Ниже схематично приведена их спецификация.

A. Цилиндрическая с гладким торцом

B. Цилиндрическая с зубьями на торце

C. Сфероцилиндрическая

D. Сферическая

E. Овальная

F. Сфероконическая (параболическая)

G. Сфероконическая (параболическая) заостренная

H. Пламевидная

J. Коническая 60°

K. Коническая 90°

L. Коническая закругленная

M. Коническая заостренная

N. Коническая, с обратным конусом

Особенности работы с борфрезами

Оптимальная скорость вращения борфрезы может достигать 50-80 тысяч оборотов в минуту. Меньшая скорость скажется на производительности и не позволит добиться нужного качества и точности обработки поверхности. Для шлифовки металла допустимо использование электродрели на максимальных оборотах или шуруповерта, но все свои возможности борфреза покажет только со специальным инструментом – бормашиной, гравером (дремелем), электрической или пневматической прямошлифовальной машиной.

Как и любой высокоскоростной металлообрабатывающий инструмент, борфреза требует строгого соблюдения правил эффективной и безопасной работы.

• В зависимости от диаметра фрезы и обрабатываемого материала скорость вращения оснастки (тыс. об/мин) должна находиться в пределах, указанных в таблице. Правильно выбранный скоростной режим позволит выполнить работу с оптимальной скоростью и не допустить заклинивания борфрезы и разрушения ее головки.

  Материал	Диаметр головки
  	3 мм	6 мм	8 мм	10 мм	12 мм	16 мм	20 мм	25 мм
  Алюминий, пластик	60‑80	15‑60	10‑50	10‑50	7‑30	6‑20	5‑17	4‑13
  Медь, латунь, бронза, чугун	45‑80	22‑60	18‑36	15‑40	11‑30	9‑20	8‑17	6‑13
  Сталь твердостью 40‑55 HRC	60‑80	45‑60	35‑45	30‑40	22‑30	18‑20	15‑17	10‑13
  Сталь твердостью 55‑60 HRC, нержавеющая сталь, титан	60‑80	30‑45	20‑35	19‑30	15‑22	12‑18	10‑15	7‑11

• При работе на высоких оборотах образуется большое количество мелкой стружки и металлической пыли. Позаботьтесь о защите рук, органов дыхания и зрения. От шума во время фрезеровки защитят наушники.
• Необходимо следить за состоянием борфрезы. Заметный износ может стать причиной поломки головки и привести к серьезной травме.
• Нельзя допускать сильного нажима на фрезу. Это не повысит производительность, но увеличит нагрузку на оборудование и может привести к его перегреву и поломке.
• Головка борфрезы должна постоянно быть в контакте с обрабатываемой поверхностью и перемещаться вдоль нее, чтобы не допустить нежелательного врезания в металл. При этом контакта хвостовика фрезы с поверхностью надо избегать, иначе головка может отломиться.
• Старайтесь не допустить перегрева фрезы. Ее рабочая часть не должна быть изношенной. Чрезмерное давление на инструмент также приведет к перегреву. Индикатором нагрева свыше 200 °С является появление первых, светло-желтых цветов побежалости на стали. При обработке твердых металлов головку фрезы рекомендуется смазывать синтетическим маслом или воском.

Борфреза – удобный инструмент для фрезерования и зачистки различных материалов. По сравнению с другой оснасткой, например, с абразивными кругами, ее срок службы при правильном применении на два порядка больше, производительность – заметно выше. Кроме того, фрезой различных форм и размеров можно с высокой точностью обрабатывать самые различные труднодоступные места и выполнять задачи, с которыми другие инструменты просто не справятся.

Кстати

Из-за некоторого сходства с зубчатыми бурами шарошечных долот для бурения скважин борфрезу стали называть шарошкой. Изначально эта оснастка применялась в промышленности для обработки твердых металлов, особенно в местах, куда обычным инструментом не добраться.